湖北大学造“菌”突围 生物制造点亮“中国芯”

编者按：创新为源，生物赋能。湖北大学以生物制造领域的原创性突破，肩负“顶天立地”的高校(gāoxiào)科研担当，为生物制造装上(zhuāngshàng)了强劲的“中国芯”，筑起产业(chǎnyè)(chǎnyè)安全屏障，为湖北支点建设注入发展动能。其探索与(yǔ)实践，为新时代高校如何更好地成为区域创新策源地与产业助推器，提供了“湖大样本”。 生物制造(zhìzào)，照亮了变废为宝、点绿成金的转型(zhuǎnxíng)之路；生物之光，照亮了产学研融合、服务荆楚的实践(shíjiàn)之路。6月23日，“高校赋能 共建支点——全国主流融媒聚焦(jùjiāo)湖北(húběi)‘双一流’高校建设”活动走进湖北大学，全国30余家主流融媒聚焦以创新为源、照亮产业未来的“湖大之光”。 荆楚网（湖北日报网）讯（记者林杉 许文秀）在湖北大学生物制造小试平台，发酵罐24小时不停运转的嗡鸣声，正奏响着(zhe)未来产业的序曲。这里诞生的每一株人工改造菌，都(dōu)可能撬动一个千亿级市场——从秸秆变航空燃油，到让肥料吸收率翻倍(fānbèi)，再到破解尼龙产业80年污染难题(nántí)。面对我国80%核心工业菌种受制于人的困局，湖北大学以合成(héchéng)生物学绘制“细胞(xìbāo)工厂设计图(shèjìtú)”，在生物制造关键领域发起一场科技突围。 全国主流融媒聚焦湖北大学生物制造(zhìzào)亮点成果。 打造生物制造“中国芯(zhōngguóxīn)” “拥有一个菌种，就(jiù)拥有一个产品；拥有一个先进菌种，就占领一个市场。”生命科学学院(xuéyuàn)陈守文教授的这句话(huà)，道出了生物制造领域的核心竞争法则。要打造这样的“先进菌种”，关键在于突破基因编辑与代谢通路(tōnglù)优化等核心技术。 陈守文教授团队(tuánduì)耗时18年自主研发的地衣(dìyī)芽孢杆菌细胞工厂平台，正是这样一把破局钥匙。团队用自主研发的基因编辑技术精准改造地衣芽孢杆菌，让微生物高效(gāoxiào)“吃废料、吐精品”。 以γ-聚谷氨酸为例，产率从早期40克/升提升至最高110克/升，相关技术(jìshù)获(huò)2023年湖北省技术发明一等奖。这项技术不仅显著提升了肥料性能，更助力相关企业(qǐyè)建成(jiànchéng)γ-聚谷氨酸生产线，产品在国内市场占据重要份额。 更(gèng)直观的变革发生在能源领域。生命科学学院(xuéyuàn)杨世辉教授展示了一组震撼数据：5吨秸秆可转化1吨乙醇(yǐchún)，支撑中型客机飞行200公里。其团队开发的运动发酵单胞菌，突破非粮原料转化瓶颈(píngjǐng)，成功(chénggōng)利用秸秆、玉米芯等非粮废弃资源，高效生产生物燃料、生物农药、生物材料及其前体。万吨级生产线建成后，每年可处理(chǔlǐ)约30万吨农业废弃物。 记者查阅资料显示，我国(wǒguó)秸秆年产量近9亿吨(yìdūn)，若能高效利用，相当于再造一个“地上(dìshàng)油田”。当微生物学会“吃粗粮”，生物制造真正走向了绿色低碳。 激活产业裂变“新(xīn)引擎” 在武汉光华时代生物科技有限公司的(de)发酵车间里，成吨的废弃甘油正(zhèng)通过管道(guǎndào)注入不锈钢罐体。这些曾让化工企业头疼的副产品，经地衣芽孢杆菌的“消化”，正转化为γ-聚谷氨酸溶液。该(gāi)技术不仅环保无污染(wúwūrǎn)，产品投入使用后，还可以创建出适合农作物生长的根部环境，达到劲生根、花多果靓、抗逆、抗病、增产增收的目的。 该(gāi)公司(gōngsī)依托陈守文教授团队建立的技术体系，降低了(le)γ-聚谷氨酸产品的生产成本，拓展了其在农业种植(zhòngzhí)中的应用市场，极大助力了公司的技术进步和成功转型。其产品销往全国各地，占据了几乎20%的市场份额。 从校园(xiàoyuán)专利到市场爆款的(de)故事正在加速复制。陈守文教授团队与广东溢多利生物科技(shēngwùkējì)股份有限公司合作开发的高效(gāoxiào)酶制剂，让工业生产更绿色、更高效；与广东肇庆星湖生物科技股份有限公司联手开发高效合成肌苷酸、鸟苷的产业化，显著提升了产品竞争力(jìngzhēnglì)。杨世辉教授团队成功孵化了武汉睿嘉康生物科技有限公司，已实现核心(héxīn)产品纤维素乙醇千吨中试、生物基乙醇万吨级(jí)生产示范及D-乳酸百吨级中试，预计五年内将形成十亿级产业规模。 从实验室(shíyànshì)的菌种构建，到生产线的万吨级发酵罐，一条“学科-技术-产业”的黄金通道已然贯通。湖北大(dà)学正将“把论文写在(zài)祖国大地上”的誓言转化为产业变革(biàngé)的硬核力量，为湖北打造中部崛起战略支点注入澎湃的“绿色动能”。